进料粒度:入料含水率70-96%
出料粒度:脱水率60-70%
生产能力:28~32t/h
产品型号:3000型、2500型、2000型
适用物料:洗沙尾矿污泥、打桩泥浆、制砂污泥、洗煤污泥、生活污泥、湖泊污泥、河道污泥等
我公司生产的泥浆压滤机采用特大辊径脱水,特大辊径脱水面积大,产品采用高强度材料制作,可以连续压滤大量的污泥,具有处理能力大,脱水率高,使用寿命长等特点,广泛用于各行业的固液分离中 。
1、化学预处理脱水
为了提高污泥的脱水性,改良滤饼的性质,增加物料的渗透性,需对污泥进行化学处理,本机使用独特的“水中絮凝造粒混合器”的装置以达到化学加药絮凝的作用,该方法不但絮凝效果好,还可节省大量药剂,运行费用低,经济效益十分明显。
2、重力浓缩脱水段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,重力脱水也可以说是高度浓缩段,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
3、楔形区预压脱水段
重力脱水后的污泥流动性几乎完全丧失,随着带式压滤机滤带的向前运行,上下滤带间距逐渐减少,物料开始受到轻微压力,并随着滤带运行,压力逐渐增大,楔形区的作用是延长重力脱水时间,增加絮团的挤压稳定性,为进入压力区做准备。
4、挤压辊高压脱水段
物料脱离楔形区就进入压力区,物料在此区内受挤压,沿滤带运行方向压力随挤压辊直径的减少而增加,物料受到挤压体积收缩,物料内的间隙游离水被挤出,此时,基本形成滤饼,继续向前至压力尾部的高压区经过高压后滤饼的含水量可降至很低。
1、主脱水段采用非常可靠的立式“S”型对辊压滤排水结构设计,超越了传统机的脱水效果和处理量,滤饼含水率比普通机低百分之十,
2、低能耗,低成本运行。
3、结构设计好,适用范围广。
4、网带调速及纠偏控制系统技术强,可保证长期稳定运行。
5、本机脱水网带的选用是建立在实验和实际使用经验的基础上,其透水性、耐磨性、粘性、滤饼的剥离性均根据实际物料来进行更佳选用,保证了脱水效果和网带冲洗水的较低含固量。
6、本机传动及电气控制系统采用国内高质量产品及元件,非常稳定可靠、耐用、故障率低。
7、主机重力自由脱水采用多辊大弧面排列脱水装置,大大地增强了低浓度渣料的预脱水效果,主脱水区的强力对夹挤压结构设计好,保证了渣液分离后期相反方向运行,而不会形成反渗透。
8、选用防腐材料及零配件加工制造。
9、全自动运行,操作维护简便。
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