进料粒度:入料含水率70-96%
出料粒度:脱水率60-70%
生产能力:28~32t/h
产品型号:3000型、2500型、2000型
适用物料:洗沙尾矿污泥、打桩泥浆、制砂污泥、洗煤污泥、印染污泥、湖泊污泥、河道污泥等
带式污泥脱水机是连续运转的固液分离设备,污泥经絮凝,低真空(重力)脱水,低压脱水和高压脱水后,泥饼随滤布运行到卸料辊时落下。具体为:污泥在混合搅拌器中与絮凝溶液混合后,进入缓慢旋转的衬有过滤布的预脱水滚筒,污泥由旋转螺旋导流板作用通过转筒时,在絮凝过程中释出的大部分水已经通过滤布排出到滤液收集槽,同时,滤布不停被冲洗喷淋,以便于排水以及确保滤布不被堵塞。在转筒的末端,经预脱水的污泥沿一斜槽滑下,落到上过滤带,随着滤带的前行,进入下过滤带。这样污泥进入带式压榨脱水机的脱水部分。
(1)浓密脱水:化学预处理阶段
污泥脱水机对絮凝效果要求比较高,本机采用独特的加药混合器来实现快速絮凝,达到好的絮凝效果。
(2)重力脱水:重力浓缩脱水阶段
污泥经布料斗均匀送入网带,污泥随滤带向前运行,游离态水在自重作用下通过滤带流入接水槽,主要作用是脱去污泥中的自由水,使污泥的流动性减小,为进一步挤压做准备。
(3)低/中压脱水:楔形预压脱水阶段
重力脱水之后仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求。经过此阶段的轻微挤压脱水保证了污泥顺利进行压榨脱水。
(4)高压脱水:对夹压榨脱水阶段
利用上、下滤带夹着滤饼绕着压榨辊进行反复地挤压与剪切作用,脱除了大量的毛细作用水,使滤饼水分逐渐减少。
1、主机采用国标方管整体焊接而成,表面高压喷砂除锈、除氧化皮,喷涂四层氟碳漆,抗酸碱腐蚀作用达十年以上。
2、关键部分采用高性能不锈钢制作,包括主脱水辊、挡泥板、接水槽、防水罩、喷嘴等。
3、轴承座采用高薪更铸铁件,全密封结构,轴承为优制双排滚子轴承。
4、挤压辊、传动辊、导辊为无缝钢管外包耐磨橡胶。
5、采用强度高、透水性好、不易堵塞、易清洗、易拆装的滤网,根据污泥物理特性不同选用不同的滤网。
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